以廢舊電器電子產品、報廢汽車、廢棄油桶彩鋼瓦、廢棄電線電纜、廢舊塑料包裝物等主的廢棄金屬制品和工業廢棄制品，可循環利用其中的鋼鐵、廢鋁鋁合金、有色金屬、塑料、橡膠等資源，這些物料通蒂阿茲過專業的金屬破碎機設備處理之后，能達到功效回收利用的目的。近兩年，金屬回收制品資源已經已占使用資源越來越大的比重，據了解，國外工業發達國家粗鋼中的廢鋼使用率已經達到60%一70%，并呈逐年上升趨勢。

金屬破碎機廠家-皓星機械經過多年技術改造完善，其自主研發的“報廢汽車車身整體破碎及金屬綜合破碎分選回收技術與生產線”項目工藝，目前被市場廣泛認可和應用。該生產工藝前通過破碎機主機處理、多條輸送帶系統對物料的上料輸送、多重分選系統對廢鋼金屬的分選、同時配合自動噴淋系統、除塵系統等設備聯合作業，大大提高設備作業效率，降低廢舊金屬處理的損耗，降低現場工作人員數量。目前金屬破碎機工藝水平優秀，工藝突破與創新，填補了國內空白，還沒有達到國際先進水平。

其中對于廢舊機車的破碎處理，金屬破碎機廠家自主研發的廢棄汽車整車拆解設備，將一臺報廢汽車整車解離成一塊塊手掌大小的可再生金屬及非金屬，僅需不到6分鐘的時間。同時該金屬破碎系統采用最新的雙軸撕碎+輥輪破碎技術，使整車車身一次性破碎并達到廢鋼精料入爐的質量要求，同時通過低速大扭矩撕裂的I級預處理破碎和輥輪搓揉的工藝設計，提升產出物價值，延長刀具使用壽命。系統組合磁選、渦電流分選、多級分選、篩網分選等技術，有效回收鋼鐵、有色金屬、電線、塑料、橡膠，其綜合回收率達90%以上。為避免報廢汽車處理過程中的空氣污染，系統采用新型脈沖除塵器系統，配套完善的降塵降噪噴淋設施，實現常溫干式破碎分離。整個系統采用視屏監控、人機隔離操作、整機聯動控制等方式，并配備安全控制系統，保證系統運行安全。