在社會上每年產生的再生廢鋁資源十分豐富，包括各種鋁制散熱器、鋁制易拉罐、鋁制汽車配件、廢舊鋁制門窗料、廢舊鋁合金材料、工業鋁合金邊角料等，這些生鋁熟鋁等廢鋁的回收量可達幾十萬噸以上。這些廢鋁材料如果經過廢鋁破碎機等物料破碎分析那u呢回收處理，產生的市場價值和利潤是非常可觀的，同時對于城市綠化和二次資源利用有著積極的作用。

在南方發達地區，一個中等城市每年僅僅廢易拉罐的回收量即可超上萬噸，這些廢鋁材料都可以被完全重復使用，而再生鋁錠的價格僅相當于正品鋁錠的一半。由于金屬鋁的高回收價值，廢易拉罐、廢舊鋁合金、廢鋁型材都具有非常高的回收熔煉價值，金屬回收率高，不僅價格高，而且銷路好，相比于電解鋁的生產工藝，廢鋁破碎熔煉回收成本降低90%，這給廢鋁資源再生利用帶來了非常好的前景，既有利于節約資源能源，也利于保護環境，是一項非常值得投資的行業趨勢。

工業制造、城市生活中等生活廢鋁、廢鋁合金都是由品質優良的加工鋁材制成的，其材質成分完全可以滿足鋁合金熔煉二次使用的要求，目前效益好效率高的方法，主要就是通過采用廢鋁破碎機機械破碎的方法，將各種鋁型材、斷橋鋁等材料破碎成鋁粒，再進行分選處理得到干凈的廢鋁材料。回收處理廢易拉罐及其他廢鋁材料，不僅是一項利潤豐厚的可投資產業，不僅可以開發利用各種再生鋁，在物料破碎的同時，也可以對廢鋁中其他的廢鐵廢鋼、塑料橡膠都進行有效分選，提高回收價值和物料純凈度。
使用廢鋁破碎機機械破碎廢鋁輕薄料制取鋁粒的工藝流程如圖由流程圖可以看出，生產過程中的主要工序就是破碎、磁選、渦電流分選。可通過設備的多種組合附加使和破碎工序中自動進行。焙燒所用燃料為焦炭，每焙燒1噸廢鋁消耗焦炭60--80kg。在350-400還原性氣氛下于回轉窯中焙燒15分鐘。這些廢鋁材料上一般都會有少量水分、油漆、雜質油污、灰塵等雜質，這些雜質在破碎處理過程中也會隨著脫落，經過振動篩處理，輕松分選，非金屬雜質被粉化經振動篩分選出去，進入破碎工序后，在高速剪切和沖擊下非金屬雜質變成細微的粉塵，與金屬鋁粒自動分離，直接得到成品鋁粒。由采用機械破碎處理，因此整個加工過程對大氣質量不會構成任何危脅，廢鋁破碎機機械破碎制取鋁粒的產品直收率達95%以上，金屬回收率可達98%。