近年來在我國鋁的累計消費量已達到高峰，市場份額比較大。但是針對廢鋁的收購存在形狀復雜、腐蝕嚴重、大小不、厚薄懸殊、有的散料無法打包或壓團,熔煉回收率低。那么怎樣將鋁的使用周期進行延長。那么就要從提高廢鋁的回收率和循環性能說起。

一、廢鋁再生鋁因種類繁多，主要工藝為預處理。熔煉，合金調配和精煉環節。首先我們先來說含鋁雜物的熔煉處理，需要用到的設備包括了廢鋁再生鋁破碎機粉碎，其步驟是分類，破碎，磁選，篩分，渦流分選，打包等。加工目的是將廢鋁中的雜志，和含塑料的物料進行清理。因鋁鋁合金廢料中污染嚴重、混雜、有相當多的油漆、油紙、塑料、橡膠等。熔煉前如不經過預處理,提升不了熔煉率。通過破碎加工可提高再生鋁的利用價值和經濟效益。

二、熔煉對經預處理的廢鋁進行熔化。通常在再生鋁的熔煉生產過程中，普遍采用高效的節能熔煉爐雙室反射爐。熔化廢料的熔煉爐設有預熱室與熔化室，被氣冷懸掛隔板一分為二。熔煉室直接加熱，從熔煉室流出的熱煙氣間接加熱預熱室。此煙氣經隔板上的孔流入預熱室，其流量受到嚴格控制，以便產生所需的預熱溫度，使污染物發生部分燃燒與熔化，進行熔煉。廢鋁的液化分離是將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以最大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬的回收率得到大大提高。

三、在廢鋁的再生過程中，對于再生鋁加工質量及熔體的處理是保證再生鋁冶金質量的關鍵工序。能夠實現對鋁熔體的凈化、精煉及變質的一體化處理，不僅簡潔高效，而且能夠有效地改善再生鋁的冶金質量。

總之廢鋁再生鋁的回收處理可以對廢鋁進行細化，精煉，使變質廢鋁得到很大的提高。回收冶煉業的環境也可得到徹底的解決。歡迎咨詢皓星機械廠家了解產品詳情。